礦用強排泵制度規(guī)范涵蓋選型、安裝、操作、維護及安全管控。選型需匹配礦井涌水量，安裝需獨立布置管路與電氣系統(tǒng)，操作需專業(yè)培訓并持證上崗，維護需定期檢修與試驗，安全需配置防護裝置與應急預案，確保排水系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。
設備選型與配置要求
1.性能匹配原則
強排泵的排水能力需與礦井最大涌水量相匹配，確保在極端條件下（如突水、暴雨）能獨立承擔排水任務。主排水泵與強排泵應形成互補系統(tǒng)，主泵負責日常排水，強排泵作為應急儲備，其流量和揚程需覆蓋礦井深度及管路損耗。
2.防爆與安全認證
設備必須通過國家防爆認證，符合煤礦安全規(guī)程中關于電氣防爆、機械防護的要求。電機及控制裝置需具備隔爆或本質安全型設計，適應高瓦斯環(huán)境。
3.冗余設計
強排泵應采用“一用一備”或“多用一備”配置，備用泵需具備自動切換功能，確保主泵故障時立即啟動。關鍵部件（如電機、密封件）需選用耐磨、耐腐蝕材料，延長使用壽命。
安裝與布置規(guī)范
1.位置選擇
強排泵應安裝在獨立泵房內(nèi)，遠離主排水泵房以避免相互干擾。泵房需設置兩個安全出口，一個通向井筒，另一個通向井底車場，出口處安裝防水防火密閉門。
2.管路設計
排水管路需獨立敷設，避免與主排水管路共用，防止故障時影響強排功能。管路應具備抗沖擊能力，關鍵節(jié)點（如彎頭、閥門）需加固處理。吸水管路需設置底閥及濾網(wǎng)，防止雜物進入泵體。
3.電氣配置
供電系統(tǒng)需采用雙回路設計，任一回路故障時另一回路可自動承載全部負荷?？刂乒裥杈邆溥^載、短路、漏電保護功能，并接入礦井監(jiān)控系統(tǒng)實現(xiàn)遠程啟停。
操作與維護要求
1.啟動前檢查
確認泵體及管路無泄漏，緊固件無松動。
檢查電機絕緣電阻，確保符合運行標準。
驗證潤滑油位及冷卻系統(tǒng)是否正常，手動盤車確認無卡阻。
2.運行監(jiān)控
實時監(jiān)測流量、揚程、電流、電壓等參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。
定期檢查軸承溫度及振動值，確保在允許范圍內(nèi)。
記錄運行日志，包括啟停時間、參數(shù)變化及維護情況。
3.維護保養(yǎng)
日常維護：每班清理泵體及管路雜物，檢查密封件磨損情況。
定期檢修：每月對軸承、機械密封進行專項檢查，每季度更換潤滑油及易損件。
年度大修：解體檢查葉輪、泵軸等核心部件，必要時進行防腐處理或更換。
安全管理與應急措施
1.人員培訓
操作人員需經(jīng)專業(yè)培訓，熟悉設備結構、性能及操作規(guī)程，持證上崗。定期組織應急演練，提升故障處理能力。
2.應急預案
制定突水、停電等場景下的應急預案，明確強排泵啟動條件及操作流程。
儲備備用電源（如柴油發(fā)電機）及關鍵備件，確保極端情況下快速響應。
3.安全防護
泵房內(nèi)配備消防器材及應急照明，設置“禁止煙火”標識。
操作時穿戴防靜電工作服、安全帽及防護手套，避免觸電或機械傷害。
記錄與報告制度
1.運行記錄
每班填寫運行日志，記錄設備啟停時間、參數(shù)變化及異常情況。記錄需真實、完整，嚴禁涂改或偽造。
2.檢修報告
定期檢修后需提交報告，詳細說明檢修內(nèi)容、更換部件及測試結果。發(fā)現(xiàn)重大隱患時立即上報，并跟蹤整改情況。
3.聯(lián)合試驗
每年雨季前進行聯(lián)合排水試驗，驗證主排與強排系統(tǒng)協(xié)同能力。試驗后提交總結報告，分析排水效率及改進方向。
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